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La soldadura por presión en frío es una técnica de soldadura que deforma la pieza de trabajo mediante la aplicación de presión, lo que hace que el material entre en contacto directo. Este proceso conduce a la deformación plástica, de modo que el metal puro en la interfaz de unión se aprieta y forma una unión sólida, que finalmente forma una junta sólida y confiable.

Descripción general de la soldadura a presión en frío

La característica de la máquina de bobinado de lámina de soldadura en frío es emparejar y apilar la lámina limpia con la lámina limpia a soldar. La lámina se sitúa por encima y la chapa a soldar se coloca sobre una base plana. Luego, utilizando una cabeza de presión que se mueve a lo largo de la dirección normal de la base, se presiona un hoyo en la parte a soldar para formar un punto de soldadura, de modo que la resistencia de conexión entre la lámina y la placa no sea mayor que la resistencia de conexión de la soldadura por fusión en las mismas condiciones.

Este esquema se utiliza principalmente para la soldadura a presión en frío de cobre y aluminio, y es adecuado para objetos de soldadura como lámina de aluminio o lámina de cobre, barra de aluminio o barra de cobre. Al soldar, debe asegurarse de que la superficie de la pieza de trabajo o el material de soldadura esté limpia y libre de aceite y película de óxido. Por lo tanto, si la calidad de la superficie es mala, es necesario realizar el tratamiento correspondiente. Debido a que el aluminio puro y el cobre puro son más fáciles de oxidar en el aire, se recomienda eliminar la película de óxido antes de la soldadura para garantizar la calidad de la soldadura. Diferentes materiales de soldadura tienen diferentes requisitos para la profundidad del pozo de soldadura. Después de determinar el objeto de soldadura, la profundidad adecuada del pozo de soldadura se puede obtener a través de un pequeño número de experimentos en condiciones de resistencia continua limitada.