Actualités

Máy biến áp Máy cắt được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp, quy cách vận hành chính xác và tuân thủ nghiêm ngặt các lưu ý có ý nghĩa quan trọng đối với việc đảm bảo an toàn sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Là một nhà sản xuất thiết bị biến áp chuyên nghiệp, chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng máy cắt, máy cuộn dây, máy cắt, vv; cung cấp hướng dẫn kỹ thuật chi tiết và dịch vụ lắp đặt.

Nếu bạn muốn biết thêm về thiết bị, bạn có thể theo dõi chúng tôi. youtubeNền tảng hoặc liên hệ với kỹ sư trực tuyến.

Máy cắt biến áp Công tác chuẩn bị trước khi vận hành
1.Kiểm tra thiết bị.
Kiểm tra toàn diện bề ngoài của máy phân mảnh, xem thiết bị có hư hỏng, biến dạng rõ ràng hay không, ví dụ như giá đỡ có ổn định hay không, các bộ phận kết nối có chặt chẽ hay không.
Kiểm tra tình trạng mài mòn của dao, đảm bảo dao sắc và lắp đặt chắc chắn. Nếu dao bị mài mòn nghiêm trọng, cần thay thế kịp thời để đảm bảo chất lượng phân nhánh.
Kiểm tra hệ thống điện, bao gồm dây điện có bị hư hỏng, chập mạch hay không, các bộ phận điện có hoạt động bình thường hay không, đảm bảo an toàn điện cho thiết bị.
2.Chuẩn bị vật liệu
Theo yêu cầu sản xuất, chuẩn bị sẵn vật liệu phù hợp để phân loại. Quy cách, chất liệu của vật liệu phải phù hợp với yêu cầu công nghệ.
Làm sạch vật liệu phân nhánh, loại bỏ tạp chất, dầu mỡ trên bề mặt để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả phân nhánh.
3.Kiểm tra môi trường
Đảm bảo môi trường làm việc xung quanh máy phân mảnh sạch sẽ, không có tạp vật chồng chất, lối đi thông thoáng để nhân viên thao tác dễ dàng tiến hành thao tác và xử lý khẩn cấp.
Kiểm tra các điều kiện nhiệt độ, độ ẩm của môi trường làm việc có phù hợp với yêu cầu vận hành của thiết bị hay không, tránh ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị do các yếu tố môi trường.

Máy cắt biến áp Thao tác Quy chuẩn

Khởi động máy.
Kết nối nguồn điện, dựa theo sổ tay thao tác của thiết bị, lần lượt khởi động các công tắc điều khiển. Khi khởi động phải chú ý quan sát trạng thái vận hành của thiết bị, ví dụ như động cơ có hoạt động bình thường hay không, có tạp âm bất thường hay không.
Tiến hành làm nóng thiết bị để thiết bị đạt được trạng thái làm việc ổn định. Thời gian làm nóng nên được xác định theo mô hình thiết bị và yêu cầu hướng dẫn sử dụng.
2.Đă ̣ t tham sô ́
Căn cứ vào đặc tính độ dày, chiều rộng, chất liệu của vật liệu cần phân nhánh, thiết lập hợp lý các thông số của máy phân nhánh như tốc độ phân nhánh, áp suất dao, chiều rộng phân nhánh...... Ca ́ c thiê ́ t đă ̣ t tham sô ́ không chi ́ nh xa ́ c co ́ thê ̉ la ̀ m gia ̉ m châ ́ t lươ ̣ ng phân thanh, thâ ̣ m chi
Khi đă ̣ t ca ́ c tham sô ́, pha ̉ i kiê ̉ m tra nhiê ̀ u lâ ̀ n đê ̉ đa ̉ m ba ̉ o chi ́ nh xa ́ c cu ̉
3.Nạp và kẹp.
Vật liệu cần phân mảnh được đặt ổn định trên thiết bị nạp vật liệu của máy phân mảnh và vật liệu được cố định chắc chắn bằng thiết bị kẹp. Khi kẹp phải chú ý đến vị trí và hướng của vật liệu, đảm bảo vật liệu không bị lệch trong quá trình phân nhánh.
Điều chỉnh sức căng của vật liệu để vật liệu duy trì sức căng thích hợp trong quá trình phân nhánh, tránh hiện tượng nếp gấp hoặc gãy.
4.Ca ́ c thao ta ́ c
Khởi động chương trình phân nhánh, người thao tác phải quan sát chặt chẽ tình hình vận hành và chất lượng phân nhánh của thiết bị trong quá trình phân nhánh. Nếu phát hiện các vấn đề như chiều rộng phân nhánh không đồng nhất, cạnh không đồng đều, phải kịp thời dừng máy để điều chỉnh.
Trong quá trình phân nhánh, cần duy trì hoạt động liên tục của thiết bị, tránh khởi động và dừng thường xuyên để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng phân nhánh.
Người vận hành không được tự ý rời khỏi vị trí làm việc, phải luôn luôn chú ý đến trạng thái vận hành của thiết bị, bảo đảm an toàn cho quá trình phân nhánh.

Hướng dẫn vận hành sau khi tắt thiết bị

Thao tác tắt máy
Sau khi hoàn thành công việc phân nhánh, tắt các công tắc điều khiển của máy phân nhánh theo đúng trình tự, cuối cùng cắt nguồn điện.
Sau khi tắt thiết bị, phải đợi thiết bị ngừng hoạt động hoàn toàn mới có thể tiến hành công tác dọn dẹp và bảo trì tiếp theo.
2.Dọn dẹp thiết bị.
Dọn dẹp vật liệu và mảnh vụn còn sót lại trên máy phân mảnh, giữ cho thiết bị sạch sẽ. Có thể sử dụng dụng cụ làm sạch chuyên dụng để làm sạch, tránh sử dụng vật sắc nhọn làm xước bề mặt thiết bị.
Làm sạch và bảo dưỡng dao, bôi dầu chống rỉ sét để dao không bị rỉ sét.
3.Bảo trì thiết bị
Định kỳ tiến hành bôi trơn cho máy phân mảnh, theo yêu cầu bôi trơn của thiết bị, thêm một lượng dầu bôi trơn hoặc mỡ bôi trơn vừa phải vào các điểm bôi trơn để giảm bớt sự mài mòn của thiết bị.
Kiểm tra các bộ phận của thiết bị có bị lỏng lẻo, mài mòn hay không, nếu có vấn đề gì phải kịp thời tiến hành buộc chặt hoặc thay thế.

Máy cắt biến áp Điều chỉnh thử Hướng dẫn

Điều chỉnh dao.

Điều chỉnh chính xác vị trí và khoảng cách của dụng cụ theo yêu cầu chiều rộng của việc cắt. Thông thường máy cắt đều được trang bị. Thiết bị điều chỉnh dao , Người vận hành có thể điều chỉnh bằng tay hoặc điện. Trong quá trình điều chỉnh, phải sử dụng dụng cụ đo lường để đo chính xác, đảm bảo sai số khoảng cách của dụng cụ trong phạm vi cho phép. Sau khi điều chỉnh xong, phải tiến hành kiểm tra và xác nhận nhiều lần, phòng ngừa vấn đề chiều rộng không đồng nhất trong quá trình cắt.

Điều chỉnh sức căng.

Kiểm soát sức căng hợp lý là chìa khóa để đảm bảo chất lượng cắt. Căn cứ vào tính chất và độ dày của vật liệu, điều chỉnh sức căng cuộn và sức căng cuộn của máy cắt. Sức căng quá lớn, có thể dẫn đến vật liệu bị kéo căng biến dạng; sức căng quá nhỏ, sẽ làm cho vật liệu xuất hiện nếp nhăn, lệch vị trí trong quá trình cắt. Người điều khiển có thể đi qua Bộ điều khiển sức căng Tiến hành điều chỉnh và quan sát trạng thái vận hành của vật liệu trong quá trình điều chỉnh thử, không ngừng tối ưu hóa các thông số sức căng.

Thiết lập tốc độ

Theo loại vật liệu, độ dày và yêu cầu cắt, tốc độ vận hành của máy cắt được thiết lập hợp lý. Đối với vật liệu mỏng hơn, mềm hơn, tốc độ vận hành có thể tăng lên một cách thích hợp; còn đối với vật liệu dày hơn, cứng hơn, thì cần giảm tốc độ vận hành để đảm bảo độ chính xác và chất lượng cắt. Khi thiết lập tốc độ, phải tăng hoặc giảm dần, tránh đột biến tốc độ gây thiệt hại cho thiết bị và vật liệu.

Tổng kết

Thao tác của máy cắt cần phải được thực hiện nghiêm túc theo quy trình, nghiêm túc chuẩn bị trước khi thao tác, công tác điều chỉnh thử, giám sát chặt chẽ trong quá trình vận hành, sau khi thao tác tiến hành xử lý và bảo dưỡng thích đáng. Chỉ có như vậy, mới có thể bảo đảm vận hành bình thường của máy cắt, nâng cao chất lượng cắt và hiệu suất sản xuất, kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị.