Haberler

Как ключевое оборудование в производстве электрического оборудования, такого как силовой трансформатор и реактор, машина для намотки фольги может серьезно повлиять на ход производства, если она выйдет из строя. В чрезвычайных ситуациях обслуживающий персонал должен быстро определить причину неисправности и принять эффективные меры.

В этой статье будут подробно описаны методы диагностики и аварийного обслуживания общих неисправностей машины для намотки фольги. ，Надеюсь, что это поможет всем решить неисправность аварийного оборудования.

Если вы хотите узнать больше о трансформаторном оборудовании, вы можете обратить внимание на наш youtubeКанал.

Неисправность 1: Отказ механической трансмиссии

- Симптомы: ненормальный шум при работе машины, заметное увеличение вибрации, нагрев деталей привода

- Анализ причин ：

Износ подшипника или плохая смазка

Плохое или изношенное зацепление шестерни

Ремень /Ослабление или повреждение цепи

Плохое центрирование муфты

Неисправность вторая: Неисправность электрической системы управления

- Симптомы: незапуск двигателя, нестабильная скорость, аномальное отображение панели управления

- Возможные причины:

Проблемы с питанием (нестабильное напряжение, отсутствие фазы)

Преобразователь частоты /Неисправность сервопривода

PLCОшибка программы или прерывание связи

Отказ датчика (кодера, ограничительного выключателя)

Неисправность третья: Неисправность системы обработки фольги

- Симптомы: отклонение фольги, морщины, нестабильное натяжение, сломанная фольга

- Возможные причины:

Неисправность системы управления натяжением

Смещение или износ направляющего ролика

Выход из строя корректирующего устройства

Проблемы с качеством самой фольги

II. Этапы и меры аварийного ремонта

1.Принципы безопасности

- Немедленно нажмите кнопку аварийного останова, чтобы отключить питание

- Установить предупреждающие знаки во избежание неправильной работы других

- Проверить после подтверждения полной остановки оборудования

- Обработка электрических узлов изоляционными инструментами

2.Метод быстрой диагностики неисправностей

1.Сенсорный осмотр: предварительное определение места неисправности путем прослушивания, просмотра, прикосновения и запаха

2.Метод исключения по частям: разделить систему на механическую, электрическую, контрольную и другие части для проверки по частям

3.Метод сравнения параметров: сравнить ток, напряжение, температуру и другие параметры при нормальной работе

4.Метод замены: испытание на временную замену подозрительного компонента

3.Аварийный ремонт механических систем

Устранение неисправностей подшипника:

- Временное добавление специальной смазки (например, высокотемпературной литиевой смазки)

- Если подшипник поврежден, можно временно отрегулировать усилие предварительного натяжения для продолжения работы при аварийной ситуации

- Следить за температурой подшипника, при необходимости увеличить внешнее охлаждение

Ремонт деталей трансмиссии:

- Релаксация ремня: временная регулировка натяжного устройства или нанесение канифоли для увеличения трения

- Износ шестерни: очистка поверхности зуба, нанесение смазки дисульфида молибдена

- Неисправность цепи: снятие поврежденной цепи и временное сокращение использования

4.Аварийная обработка электрической системы

Проблемы с питанием:

- Проверка трехфазного баланса напряжения (отклонение не более ± 10%）

- Временное использование стабилизированного источника питания или изолирующего трансформатора

- Проверка контактов предохранителя и контактора при отсутствии фазы

Отказ преобразователя частоты:

- Операция сброса 30Перезагрузка через секунды)

- Проверить работу охлаждающего вентилятора

- Временное снижение частоты несущей частоты для уменьшения нагрева

PLCНеисправность:

- Попробуйте восстановить заводские настройки после резервного копирования текущих параметров

- Проверка I/OСостояние индикатора модуля

- Временное использование ручного режима для поддержания производства

5.Аварийный вариант системы обработки фольги

Аномалия управления натяжением:

- Переключиться в режим ручного натяжения

- Временное увеличение противовеса или регулировка давления

- Проверить нормальность сигнала датчика натяжения

Обработка отклонения фольги:

- Ручная регулировка положения направляющего ролика

- Очистка контрольной поверхности датчика коррекции отклонения

- Временное снижение скорости движения в пределах допустимого диапазона

III. Испытание и проверка после ремонта

1.Испытание на холостом ходу:

- Проверить действие узлов при работе на низкой скорости

- Постепенное увеличение скорости вращения для наблюдения вибрации и шума

- Проверка функции каждого ограничительного выключателя

2.Испытание на нагрузку:

- Пробная обмотка отходами

- Проверка устойчивости натяжения фольги

- Измерение уплотнения и однородности после намотки

3.Запись параметров:

- Запись ключевых эксплуатационных параметров после ремонта

- Сравнительный анализ с историческими данными

- Создать архив ремонта данной неисправности

IV. Рекомендации по профилактическому обслуживанию

1.Основные моменты текущего обслуживания:

- Периодически смазывать движущиеся части

- Очистить внутреннюю часть оборудования от пыли и мусора из фольги

- Проверить ослабление крепежа

2.Периодическая проверка:

- Ежемесячно проверять износ трансмиссии

- Поквартальная калибровка измерительных датчиков

- Ежегодный контроль изоляции электрических систем

3.Обучение операторов:

- Идентификация аномальных признаков оборудования

- Аварийный метод устранения основных неисправностей

- Повторение правил безопасной эксплуатации

V. Меры предосторожности

1.Аварийный ремонт является лишь временной мерой, необходимо как можно скорее организовать тщательный ремонт.

2.Нельзя самовольно изменять параметры защитного устройства оборудования

3.Сложные электрические неисправности должны быть устранены специальным техническим персоналом

4.Обратите внимание на защиту качества поверхности фольги в процессе ремонта

5.Тестирование функции безопасности должно проводиться после каждого ремонта

Резюме

С помощью вышеуказанных методов можно в экстренных случаях Предварительно Восстановить основные функции машины для намотки фольги и обеспечить непрерывность производства. Тем не менее, следует подчеркнуть, что все чрезвычайные меры должны соответствовать "Безопасность "Принцип, когда неисправность превышает возможности собственного обслуживания, операция должна быть прекращена и обращена за профессиональной поддержкой.

Как один из самых профессиональных производителей трансформаторного оборудования в Китае, мы специализируемся на производстве и обслуживании машин для намотки фольги и можем предоставить клиентам бесплатную техническую поддержку на всю жизнь.

Если вы хотите купить машину для намотки фольги, я верю, что мы будем вашим наиболее подходящим выбором.