Новости

Машина для намотки проводов является очень распространенным оборудованием в процессе производства трансформаторов. Многие клиенты не знакомы с ее использованием и методами работы.

Мы также предоставили услуги по установке и техническому руководству для клиентов в Мексике, Германии, Италии, США, Канаде и других странах и обнаружили, что в процессе эксплуатации у клиентов все еще есть некоторые технические нерегулярные действия.

Сегодня в этой статье мы подробно расскажем о том, как использовать намоточную машину и правильные шаги работы.

Если вы хотите узнать больше об устройстве и видео, пожалуйста, обратите внимание на наш youtubeКанал.

I. ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ

Обмоточный станок Это своего рода намоточное оборудование с высокой степенью автоматизации, которое в основном используется для намотки катушек, трансформаторов, двигателей и других электронных компонентов. Это оборудование реализует функцию автоматической проводки с помощью прецизионной системы управления, которая может эффективно повысить эффективность производства и обеспечить согласованность качества намотки.

II. Состав оборудования

1.Механическая часть: включая систему шпинделя, механизм проводки, систему управления натяжением, раму и т.д.

2.Электрическая часть: система управления, система сервопривода, человеко-машинный интерфейс (HMI)

3.Вспомогательные устройства: проводное направляющее устройство, счетчик, защитное устройство и т.д.

III. Предэксплуатационная подготовка

1.Проверка оборудования

- Проверить целостность узлов оборудования

- Убедиться в нормальном соединении источника питания и соответствии напряжения требованиям к оборудованию

- Проверить источник газа (При наличии )Соответствие давления норме

- Убедиться в хорошей смазке движущихся частей

2.Подготовка материалов

- Выбор подходящей проволоки в соответствии с технологическими требованиями

- Подготовка каркаса или пресс-формы соответствующего размера

- Подготовить необходимые вспомогательные средства (Ножницы, пинцеты и т.д. )

3.Параметры

- Введите параметры намотки в соответствии со спецификацией продукта (Количество витков, диаметр провода, ширина обмотки и т.д. )

- Установить расстояние между проводами и скорость намотки

- Параметры управления входным натяжением

IV. Этапы операции

1.Программа включения

- Включить главный выключатель питания

- Запустить систему управления и дождаться завершения самопроверки системы

- Проверить, находится ли кнопка аварийной остановки в отпущенном состоянии

2.Монтаж каркаса /Пресс-форма

- Выберите подходящее приспособление и установите его на шпиндель

- Крепление обмоточного каркаса или штампа на приспособлении

- Убедиться в прочности крепления и отсутствии ослабления

3.Операция по прокладке проводов

- Вывести проволоку из диска через систему управления натяжением

- Последовательное прохождение направляющих колес и переходов

- Закрепить нитку в исходном положении каркаса

4.Проверка параметров

- Проверка входных параметров намотки на интерфейсе человек-машина

- Можно проводить пробную эксплуатацию без нагрузки, наблюдать нормальность действия проводки

- Отрегулировать параметры до состояния

5.Начать намотку

- Нажмите кнопку запуска, и устройство начнет автоматическую намотку

- Наблюдение за эффектом проводки первых нескольких слоев

- При обнаружении проблем, своевременно остановить и отрегулировать

6.Мониторинг процесса

- Следите за стабильностью управления натяжением.

- Проверить ровность проводки, отсутствие перекрытия или большого зазора

- Контролировать отображение счетчика, чтобы обеспечить точное количество витков

7.Конец намотки

- После автоматической остановки оборудования, отрезать проволоку

- Снять готовое изделие

- Очистить рабочую зону и подготовить следующий продукт

V. Меры предосторожности

1.Безопасная эксплуатация

- Во время операции необходимо надеть спецодежду во избежание втягивания свободной одежды

- Во время работы оборудования нельзя втягивать руки или другие предметы в область движущихся частей

- Немедленно нажмите кнопку аварийного останова в аварийной ситуации

2.Обслуживание оборудования

- Регулярно очищать оборудование, поддерживать чистоту рабочей среды

- Смазать движущиеся части в установленном цикле

- Периодически проверять надежность электрического соединения

3.Контроль качества

- Каждая партия должна быть подвергнута строгому контролю

- Периодически проводить выборочную проверку электрических параметров намоточных изделий

- Регистрация аномалий в процессе производства

VI. ОБРАБОТКА ЧАСТНЫХ ВОПРОСОВ

1.Неаккуратная проводка

- Проверить правильность установки параметра диаметра провода

- Отрегулировать ступенчатое значение механизма проводки

- Проверить правильность управления натяжением

2.Проблема с обрывом провода

- Проверить качество проволоки на соответствие требованиям

- Регулировать натяжение до подходящего диапазона

- Проверка проволочного устройства на наличие заусенцев или повреждений

3.Неточность подсчета

- Проверить, работает ли датчик

- Убедитесь, что параметры подсчета установлены правильно

- Ручная калибровка при необходимости

4.Аномальная сигнализация оборудования

- Ознакомиться с инструкцией по коду сигнализации

- Проверка состояния соответствующих узлов

- Если это не может быть решено, свяжитесь с профессиональным обслуживающим персоналом

VII. Текущее обслуживание

1.Ежедневное обслуживание

- Очистка поверхности оборудования и рабочей зоны

- Проверить ослабление крепежных деталей

- Очистить мусорный бак

2.Еженедельное обслуживание

- Очистка и смазка направляющих и винтов

- Проверка натяжения ремня или цепи

- Очистка сетки электрического шкафа

3.Ежемесячное обслуживание

- Полная проверка состояния узлов оборудования

- Проверка надежности электрических соединений

- Профилактическое обслуживание ключевых компонентов

VIII. Оперативные навыки

1.Оптимизация параметров

- Регулирование скорости намотки в соответствии с характеристиками проволоки

- Оптимизация точки намотки для различных форм каркаса

- Создание библиотеки параметров для часто используемых продуктов

2.Повышение эффективности

- Рационально планировать время загрузки и разгрузки

- Повышение коэффициента использования оборудования с помощью многостанционной работы

- Оптимизация программы для сокращения времени пустого хода

3.Обеспечение качества

- Периодическая калибровка оборудования стандартными образцами

- Создать совершенную систему первой проверки и обходной проверки

- Регулярное обучение операторов

Благодаря вышеуказанным подробным шагам операции и мерам предосторожности, оператор может овладеть Обмоточный станок Метод использования для обеспечения безопасной и стабильной работы оборудования и производства высококачественных намоточных продуктов. На практике следует строго соблюдать правила эксплуатации, постоянно накапливать опыт, повышать навыки эксплуатации и эффективность производства.